Uma alternativa bem-sucedida aos tubos de aço tradicionais são os produtos tecnológicos feitos de metal-plástico. Foi especialmente popular na indústria de encanamentos. O plástico é usado na montagem e reparo de comunicações de pressão, circuitos sem pressão de suprimento de água quente e fria, bem como em sistemas de aquecimento.
Na formação de compostos, é utilizado um método simples e acessível - cravar tubos de metal-plástico. Diremos a você como esse trabalho é feito, que ferramenta um encanador independente precisará para construir ou restaurar sistemas. Nossas recomendações ajudarão a obter o resultado da mais alta qualidade.
Friso: um conceito em sentido amplo
O próprio conceito de “friso”, aplicado às mangas de metal-plástico, deve ser considerado no sentido amplo da palavra. Por exemplo, friso é frequentemente entendido como o teste padrão realizado hidraulicamente ou pneumaticamente.
Mas a prática moderna mostra que o termo “cravar” também se aproxima bastante do processo de conexão de um encaixe e um tubo de metal-plástico. Esse tipo de conexão é realizado usando a tecnologia de crimpagem por força usando uma ferramenta especial (alicate de pressão).
A foto mostra o momento da cravação no processo de união de tubos de metal-plástico. Nesse caso, o cravamento é uma ação de força mecânica destinada a obter o aperto de uma conexão confiável.
Independentemente das condições de instalação e das tecnologias utilizadas, a instalação de encanamentos ou outras comunicações baseadas em tubos de plástico é acompanhada de testes de estanqueidade e resistência.
A unidade de conexão da bomba de crimpagem ao sistema de água em tubos de plástico se parece com isso. Na entrada, um dos dois manômetros de controle está instalado, o que determina a tensão do circuito
Normalmente, o processo de teste é realizado hidraulicamente. Mas a possibilidade de testar pneumaticamente não está excluída.
Métodos de crimpagem de plástico de metal
O método hidráulico envolve o preenchimento de tubos de plástico com água, seguido de um aumento na pressão para definir valores. Os testes podem afetar todo o tronco montado ou apenas suas seções individuais.
O método pneumático envolve o uso de ar comprimido em vez de água. Este método de crimpagem é considerado menos eficiente e mais perigoso que a versão hidráulica. E não importa se tubos de metal ou metal-plástico são testados.
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Construção de um gasoduto metal-plástico
Teste de pressão de um tubo de gás
Tubos de plástico no dispositivo de piso aquecido
Tubos de plástico em arranha-céus
Opção 1: hidráulica
O processo não é diferente da versão padrão, usada nas tubulações de água de aço. A única ressalva é que as pressões de trabalho para tubos de plástico têm valores inferiores aos adotados para produtos de metal.
Por conseguinte, a pressão de teste é calculada considerando as configurações de pressão operacional padrão para o plástico, de acordo com a fórmula:
Ri = Rrp * 1,5,
Nele, Ri é a pressão do teste; Ррп - pressão de trabalho de um tubo plástico.
A temperatura da água no interior da tubulação é permitida dentro dos valores positivos de 5 - 40ºС.
Progresso do procedimento:
- Prepare o local do teste (coloque guindastes, plugues).
- Instale 2 medidores em diferentes pontos da linha.
- Instale uma ventilação no nível superior da linha.
- No nível mais baixo da linha, conecte uma bomba de água.
- Encha a linha com suprimento de água do nível inferior ao superior.
- Abra a ventilação para sangrar o ar do sistema.
Dentro da linha de tubos de metal-plástico, a pressão deve aumentar lentamente, excluindo saltos repentinos. Tais condições de pressão são fornecidas pela prensa hidráulica manual.
Uma bomba hidráulica é usada para testar um sistema montado ou recondicionado que requer um aperto perfeito da junta. As conexões em si não são formadas pela bomba
Até que a pressão atinja o nível operacional, recomenda-se verificar periodicamente visualmente as áreas de possíveis vazamentos.
Esses sites são geralmente:
- conexões de tubo a tubo;
- contato de tubos e conexões;
- pontos de instalação para torneiras e plugues.
Um aumento na pressão dentro dos tubos de metal-plástico para um valor que exceda o parâmetro operacional por um fator de 1,5 é permitido apenas na ausência de pessoas próximas à linha de teste.
A pressão de teste estabelecida dentro da tubulação deve ser mantida por um certo tempo. Para o abastecimento de água de tubos de metal-plástico, projetado para operação em condições domésticas, é adotado um período mínimo de exposição de cinco minutos.
Durante o valor mínimo aceito do tempo de teste, não é permitida uma queda de pressão nos pontos de instalação dos manômetros de controle. Quando alterações em menos são observadas nos dispositivos de controle, essa condição indica uma tensão incompleta do sistema.
É necessário aliviar a pressão ao valor operacional e verificar cuidadosamente os locais de possíveis vazamentos em toda a seção dos tubos de plástico. Detecte quaisquer defeitos e repita o procedimento de teste.
Na fase final do aperto dos tubos de metal-plástico, a bomba é desconectada do sistema. Medidores de controle, plugues e torneiras instalados anteriormente também são removidos.
Os testes de vazamento são aprovados quando satisfazem as seguintes condições:
- nenhum vazamento foi detectado visualmente;
- sem quebras visuais nas paredes dos canos;
- cinco minutos não houve mudança de pressão nos manômetros;
- sem deformações visíveis no tubo.
Entretanto, é necessário esclarecer: se o tempo de exposição exceder um intervalo de cinco minutos, é permitida uma pequena queda na pressão de teste devido a uma mudança natural na temperatura da água no interior dos tubos de metal-plástico.
Opção 2: pneumática
Em caso de impossibilidade de realizar cravação hidráulica por qualquer motivo, é permitida uma alternativa - um teste pneumático.
O método de teste pneumático difere de uma maneira ligeiramente diferente para verificar vazamentos, mas, em geral, praticamente repete o método hidráulico. Essa tecnologia não é usada com frequência em tubos, mas para prensar dispositivos individuais, como tanques de expansão, caldeiras, trocadores de calor, etc., é amplamente utilizada.
Uma conveniente bomba de ar de tamanho pequeno e leve para automóveis é bastante adequada para a realização de testes pneumáticos de um sistema de água doméstico em tubos de metal e plástico
Para detectar vazamentos sob teste de pressão pneumática, geralmente é usada uma solução de sabão. A linha montada é preenchida com ar sob pressão Ри = Ррп * 1,15 e os locais de possíveis vazamentos são irrigados com água e sabão. A saída de ar é determinada pela inflação das bolhas.
Essa técnica de verificação permite detectar visualmente até pequenos vazamentos. Mas é bastante difícil para um inspetor monitorar vazamentos em locais de difícil acesso para observação visual.
O método de teste pneumático é bastante adequado para testar a estanqueidade das juntas de tubos de metal-plástico com conexões ou de acordo com o esquema "tubo em tubo". Mas quando é necessário testar a resistência do sistema de tubulação, esse método claramente não é o melhor. Aqui é necessário consultar os testes hidraulicamente.
Cravar como método de conexão
A prática de instalar tubos de metal-plástico é notada pelo uso de vários métodos adequados para fazer todos os tipos de conexões:
- de solda;
- chave inglesa;
- friso.
O último método dos três é apenas prensar o tubo de metal-plástico na área de sua articulação com o acessório.
A conexão dos elementos de tubulações de metal-plástico por meio de crimpagem elétrica é considerada confiável e durável. Essa tecnologia está rapidamente ganhando popularidade no encanamento.
A técnica desse tipo de crimpagem é diferenciada por ações simples que estão disponíveis para execução, mesmo para encanadores não profissionais. A única ressalva - o trabalho requer as chamadas pinças de pressão - uma ferramenta especial, que cria uma conexão de crimpagem confiável.
Em geral, para a execução do trabalho usando a técnica de crimpagem, é necessário o seguinte kit de ferramentas:
- corta-tubos para tubos de plástico;
- calibrador, expansor, chanfro;
- alicate de pressão.
O cortador de tubo faz um corte uniforme para um determinado tamanho, sem deformação do tubo e em ângulo reto. Com o calibrador e o chanfro, a extremidade da luva de metal-plástico é preparada para posterior articulação com o acessório.
Às vezes, um expansor também é necessário para a operação. As pinças de imprensa no processo ocupam um lugar especial. É com esta ferramenta que o composto preparado é cravado.
Os encaixes de crimpagem e compressão (eles também são rosqueados) são usados na montagem de tubulações de metal-plástico, as etapas de sua instalação são muito semelhantes:
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Antes de instalar o acessório de prensagem no local projetado, o conector deve estar preparado: desmontamos, lembrando como montá-lo na ordem inversa
Alinhamos a seção da tubulação na área de instalação para que pelo menos 10 cm de tubo sejam perfeitamente uniformes. Aplique uma conexão de compressão e marque o local de corte
De acordo com as marcas afixadas, cortamos o tubo para que a linha de corte fique claramente perpendicular ao eixo do tubo
Esta etapa se aplica apenas se as linhas com água quente e fria forem colocadas a uma distância de 10 cm ou menos uma da outra. Colocamos uma corrugação com isolamento térmico em um tubo quente para evitar que a condensação caia em um galho frio
Calibramos o tubo de corte, ou seja, processado por varredura para fornecer a forma geométrica correta. Chanframos 1 mm de uma borda e removemos riscos para a outra, formando a configuração correta do tubo arredondado
Instalamos um anel bipartido no tubo preparado para vedar a conexão e uma porca de união
Colocamos o cano na conexão até que pare. Tomamos duas chaves: uma segura a conexão, a segunda segura a porca de união
Seguindo o algoritmo acima, instalamos todos os conectores de compressão sem aplicar força excessiva ao apertar
Etapa 1: Preparando o encaixe da impressora para instalação
Etapa 2: Marcando para aparar o tubo
Etapa 3: apare o tubo para encaixar no acessório
Etapa 4: Instalação do isolamento nos galhos com água quente
Etapa 5: Calibração de varredura
Etapa 6: Instale o anel em O e a porca de união
Etapa 7: Torcer tubos e conexões
Etapa 8: Instalar acessórios ao longo da rota
Como cravar um tubo de plástico
O procedimento de crimpagem referente à conexão de um tubo de metal-plástico com um acessório fornece a seguinte sequência de ações:
- Corte de tubos de metal no tamanho certo.
- Realize a calibração de suas seções finais.
- Chanfrando o raio interno.
Em seguida, a manga de crimpagem é instalada na extremidade do tubo.
Elementos envolvidos em uma junta de crimpagem. A própria friso é realizada por um alicate de pressão. Esta ferramenta está disponível em diferentes versões - manual e automática.
Após essas ações, a parte do acessório é inserida no tubo de metal-plástico a partir da extremidade em que a manga de crimpagem está localizada. Mova a luva de crimpagem sobre o corpo do tubo e coloque-a paralela à conexão. Um guia para trabalhar com acessórios de prensa na montagem de uma tubulação de metal-plástico é fornecido aqui, recomendamos que você se familiarize com informações úteis.
Imponha nas pinças da prensa da área de junção, complementadas com acessórios correspondentes ao tamanho do diâmetro da tubulação processada. Aperte as alças da ferramenta até o fim.
Um conjunto de instaladores, que inclui pinças de prensa e vários bicos para diferentes diâmetros de tubos de plástico. O custo desse conjunto pode chegar a 100 mil rublos. dependendo da marca e configuração
Tais ações são típicas para cravar usando uma ferramenta manual. Enquanto isso, além do cravamento manual, existem dispositivos elétricos, hidráulicos e pneumáticos.
Essas opções de design geralmente são usadas raramente na vida cotidiana. Seu objetivo é a produção industrial. Por configuração, eles também são muito diferentes dos modelos manuais.
Observe alguns recursos ao trabalhar com um alicate de pressão. Somente o friso único é sempre permitido. Se, por algum motivo, não foi possível fazer um crimp de alta qualidade pela primeira vez, não tente repetir a ação. A cravação defeituosa deve ser removida e o procedimento de cravação deve ser executado primeiro.
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Etapa 1: Preparando o encaixe de crimpagem para instalação
Etapa 2: Calibre as arestas dos tubos
Etapa 3: Aperte a embreagem com um alicate de pressão
Etapa 4: Verifique o aperto da junta da prensa
Vantagens e desvantagens do crimpamento
Avaliando a conexão de tubos de metal-plástico feitos com a ajuda de pinças de prensa, não se pode deixar de notar as vantagens e desvantagens.
A tecnologia de crimpagem de energia permite criar juntas densas e não separáveis. Além disso, a vantagem dessa técnica é a durabilidade e a confiabilidade da conexão criada.
Um e outro determinam as condições em que esse método é adequado.
A lista de benefícios observados é a seguinte:
- uma conexão autônoma é criada;
- cálculo para altas pressões de trabalho;
- alta resistência mecânica;
- longa vida útil;
- Instalação fácil, fácil e rápida.
Do ponto de vista das deficiências existentes, os especialistas também identificam alguns fatores e geralmente os associam aos critérios de manutenção ou instalação:
- uma conexão não separável é criada;
- ferramenta especial necessária (alicate de pressão).
A desvantagem é que todo erro de compressão reduz todo o trabalho a zero.
É necessário realizar trabalhos de cravar um tubo de metal-plástico com cuidado e cuidado. A menor imprecisão pode causar cravos de baixa qualidade. Então você tem que começar do zero
Além dessas deficiências, você pode adicionar o alto custo da ferramenta principal - uma barra de seleção.
É verdade que a adaptação manual às condições domésticas tem um preço não tão alto quanto os projetos automáticos. Mas mesmo neste caso, a compra não é lucrativa, pois a necessidade da ferramenta é realmente única.
No vídeo, você pode aprender sobre como trabalhar com pinças de prensa do tipo mecânico, como crimpar acessórios de tubos de metal e plástico.
Recomenda-se a instalação de tubos de metal-plástico por cravação em condições ambientais com uma temperatura de pelo menos + 10 ° C. É aconselhável suportar o material adquirido (tubos) nas novas condições por pelo menos 24 horas e só então iniciar a instalação.
O sistema de encanamento instalado deve ser testado quanto a vazamentos e resistência por meio de testes hidráulicos e pneumáticos.
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