O polietileno de baixa pressão no ranking de popularidade entre os materiais utilizados na montagem de tubulações ocupa uma posição de liderança. O segredo dessa demanda é facilmente explicado pela versatilidade de aplicação e pela simplicidade da instalação de tubos de polietileno.
Porém, como em qualquer outro polímero, a instalação de tubos de HDPE de alta qualidade com as próprias mãos só pode ser realizada mediante uma estrita adesão à tecnologia. Nós lhe diremos quais nuances levar em consideração ao combinar os elementos. Vamos explicar como dobrá-los e endireitá-los corretamente.
Métodos eficazes para unir tubos de HDPE
Os tubos de HDPE com conexão tecnológica podem ser dois métodos principais - peça única e destacável.
O primeiro envolve o uso de uma máquina de solda, o segundo é implementado sem usá-lo.
Cada método de fixação tem suas próprias vantagens e desvantagens e, portanto, a opção ideal para unir tubos de polímero é escolhida com base em condições específicas
As juntas soldadas de uma peça permitem a máxima vedação, o que é especialmente importante ao organizar estradas sob pressão. As conexões destacáveis são fáceis de instalar e possibilitam desmontar a tubulação a qualquer momento para alterar a configuração da linha ou complementá-la com novas dobras.
Métodos de conexão de uma peça
Para unir tubos de PEAD, dois métodos de conexão de uma peça são usados: soldando topo e instalando um acoplamento de solda elétrico.
Em qualquer caso, ao implementar esses métodos, os seguintes requisitos são impostos aos compostos:
- O ângulo máximo de deslocamento dos segmentos soldados não deve ser superior a 10% em relação à espessura da parede dos tubos unidos.
- Uma costura comum deve ser feita acima do nível externo da superfície dos segmentos adjacentes.
- A altura do rolo de uma costura bem feita deve variar na faixa de 2,5 a 5 mm.
O valor ideal da altura do rolo depende da espessura da parede do produto fundido. Em tubos de paredes finas (até 5 mm), não deve exceder 2,5 mm. Se a espessura da parede dos tubos variar entre 6 e 20 mm, a altura do rolo não deverá exceder 5 mm.
Solda a topo
A criação de um composto inseparável é realizada amolecendo o material ao estado de uma substância viscosa, para que ocorra uma combinação difusa de suas partes. É utilizado para tubos com uma espessura de parede superior a 5 mm.
A junta de topo usando uma máquina de solda é usada no arranjo de tubulações através das quais é necessário transportar líquido sob alta pressão
O método de conexão usando a soldagem é usado em seções diretas do sistema de abastecimento de água, que deve ser operado sob pressão. Somente ele permite uma conexão estreita com diâmetros superiores a 200 mm, porque não cria uma perda de rigidez do tubo, levando à deformação.
A soldagem durável dos tubos de HDPE com as próprias mãos é realizada usando uma ferramenta especial. A essência do método é aquecer as extremidades dos elementos acoplados a um estado viscoso usando um bico de aquecimento. As extremidades amolecidas são simplesmente conectadas umas às outras sob pressão, após o que a seção de conexão é simplesmente deixada esfriar.
A principal dificuldade no trabalho com o equipamento é a necessidade de controlar não apenas o grau de aquecimento dos elementos, mas também os movimentos do próprio corpo para não estragar a costura e não violar a integridade dos tubos.
Ao realizar a soldagem, é importante suportar as condições de temperatura dos elementos de aquecimento.
Os parâmetros do tempo de exposição e da temperatura dos elementos de aquecimento são determinados considerando três fatores:
- A espessura das paredes do gasoduto.
- Diâmetro das dobras.
- Parâmetros técnicos do dispositivo de solda.
Unir tubos por soldagem é a opção mais confiável e durável. Com ele, você pode criar uma montagem integral capaz de suportar a pressão dos sistemas de água sem pressão e pressão.
A principal vantagem dos equipamentos de solda é a confiabilidade, que não pode ser alcançada usando o método de prensagem a frio. As desvantagens do método de soldagem incluem apenas a incapacidade de desmontar a junta para manutenção e limpeza do mesmo tubo
A soldagem é realizada na seguinte sequência:
- A comunicação é cortada para um tamanho predeterminado. Alinhe o paralelismo do plano das extremidades. As extremidades são limpas com um pedaço de lixa.
- A partir das extremidades, chanfram uma largura de 2-3 mm. O local de soldagem é completamente limpo e tratado com um agente desengordurante.
- O ferro de solda está ajustado para uma marca de aquecimento de 260 °. Enquanto está aquecendo, os bicos de solda são amarrados e esperam até que seu grau de aquecimento atinja a temperatura definida.
- Usando o mecanismo de centralização, o encaixe e a extremidade do tubo são aprofundados na cavidade do bico. Se o mecanismo de centralização não for fornecido no ferro de solda, o alinhamento deverá ser verificado "a olho nu", tornando a junta o mais precisa possível.
- Os elementos centralizados são retraídos para o nível indicado, conectando-se sob pressão e suportando o tempo especificado nas instruções para refluxo.
- Após a conclusão do trabalho, o dispositivo é empurrado para o lado e desconectado da rede. A seção de soldagem sem deslocamento e rotação é fixada em uma posição predeterminada até que a superfície esteja completamente resfriada.
Ao soldar, é importante não expor demais. Isso pode causar a formação de um influxo de polietileno no diâmetro interno do produto.
Uma tabela que deve ser usada para controlar o processo para obter a conexão mais durável, mas não superaquece o plástico
Para obter um ajuste seguro, a profundidade da instalação deve ser de aproximadamente 2 mm. Suportando a profundidade especificada, a solda resultante terá uma aparência ainda apresentável com a mesma altura de indentação.
A seguinte seleção de fotos apresentará os estágios da soldagem de topo de tubos de PEAD:
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Etapa 1: Instalação de tubos soldados no centralizador
Etapa 2: Preparando as extremidades do tubo com um fabricante de faces
Etapa 3: Instalação do elemento de aquecimento
Etapa 4: Aguardando o resfriamento do polietileno
Por soldagem por eletrofusão
Ao implementar esse método de conexão inextricável, é usada a soldagem por eletrofusão ou um acessório de solda elétrica.
A luva descartável usada para esse fim é feita do mesmo material que os tubos, mas é adicionalmente equipada com um elemento de aquecimento embutido
Este método é eficaz quando você precisa trabalhar em espaços reduzidos. Por exemplo, ao executar trabalhos de reparo em poços ou quando você precisa fazer cortes em tubos conectados anteriormente.
Não há padrões unificados para solda de soquete nos documentos regulatórios domésticos. Essa tecnologia é mais usada nos países europeus e é regulada pelos padrões DVS-220715.
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Instalação de eletrodos para soldagem por eletrofusão
Reparo rápido do acoplamento
Automação do processo de soldagem de tubos de PEAD
Escopo da soldagem por eletrofusão
A tecnologia para conectar tubos HDPE com o uso de acoplamentos inclui várias etapas básicas:
- Preparação do site de comunicação. A superfície externa da tomada é limpa de graxa e poeira. Para isso, são utilizadas soluções de sabão e álcool, apresentadas em uma ampla variedade de lojas de construção.
- Processando juntas. A densidade de fixação depende diretamente da suavidade do corte. Para obter uma superfície perfeitamente lisa, a extremidade do tubo é esfregada com um pedaço de lixa de grão fino.
- Chanfrar. A junta da torneira é cortada a 45 °. O chanfro permitirá garantir o ajuste mais firme dos elementos e sua fixação.
- Conjunto de acoplamento. A embreagem está conectada a uma fonte de energia. Depois de aquecido a uma temperatura predeterminada, um lado (o mandril) da luva é colocado no tubo e a segunda extremidade (luva) é conectada à segunda saída do tubo.
Uma condição essencial para a soldagem por eletrofusão é garantir que os elementos estejam estacionários no momento do aquecimento e da solidificação. Ao aprofundar o galho, dobra-se na cavidade de um acoplamento aquecido, é importante realizar o trabalho rapidamente, mas com o máximo cuidado possível, para não superaquecer o polietileno.
No final do acoplamento, a segunda seção do tubo é aprofundada, marcando as partes da tubulação o mais firmemente possível, de modo a obter uma folga mínima
Ao aprofundar os segmentos na cavidade de acoplamento, esteja preparado para o plástico líquido emergir gradualmente de baixo dela. Após a conclusão do trabalho, resta apenas remover o acoplamento e colocar a tubulação conectada em uma superfície sólida para fixá-la na posição desejada.
Após o derretimento solidificar na junção, será visível um grampo de crimpagem que se encaixa firmemente no tubo.
Mas, escolhendo esse método, vale a pena considerar que os tubos de plástico não diferem em alta rigidez. E, portanto, com forte pressão interna, a costura criada pode simplesmente divergir. Uma conexão de acoplamento não é a melhor solução para organizar as comunicações de aquecimento e criar ramificações para o lavatório.
Uma avaliação das fraquezas e pontos fortes de vários métodos de soldagem de tubos de HDPE é dedicada a um artigo com o conteúdo recomendado para você se familiarizar.
Métodos de conexão destacáveis
Se considerarmos as opções para conexões destacáveis, elas são implementadas usando flanges e acessórios de compressão. Com estrita observância da instalação, eles se tornam tão confiáveis quanto aqueles criados usando uma máquina de solda.
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Tubos de HDPE e elementos de conexão fabricados para eles são a melhor maneira de montar um suprimento de água de verão para uma cabana de verão
Os tubos de PEAD são entregues em baias, o que facilita muito o transporte de material para o objeto e seu armazenamento antes da montagem do sistema
A gama de produtos longos do HDPE inclui tubos para bombear água de categorias técnicas e de bebida, efluentes e outros meios, sendo representados por uma extensa gama de itens com posições de diferentes diâmetros e resistência
Os fabricantes produzem acessórios para todos os tipos e tamanhos de tubos de polietileno, com a ajuda dos quais juntas lineares, angulares, em T e outras são produzidas de maneira rápida e confiável
Tees e cruzamentos são usados na conexão de galhos de ramificação, válvulas de fechamento e controle
Tubos de polietileno toleram perfeitamente a exposição direta à luz solar, não se deformam após o aquecimento
Sistemas autônomos são construídos a partir de tubos de PEAD para atender uma fazenda e um grupo de parcelas e até uma vila
Os tubos de HDPE são usados na colocação de sistemas enterrados em profundidade, passando acima do horizonte de congelamento sazonal. Esse suprimento de água em uma forma preservada, isto é, com a água drenada, ela ficará calmamente no chão no inverno e estará pronta para o trabalho na próxima temporada
O gasoduto do país a partir de tubos PND
Fornecimento de tubos de polietileno em bobinas
Tubos para bombear água potável
Acessórios para montagem de tubulações de polietileno
Usando um tee em uma montagem de tubulação
Instalação aberta do abastecimento de água no verão
Linhas de troncos para a manutenção da vila
Disposição superficial do sistema
Qualquer tipo de conexão inextricável inclui uma parte elástica. Ao prensar com uma ferramenta de compressão, preenche todos os vazios na área da junta, eliminando vazamentos.
Usando acessórios do HDPE
Para implementar esse método, são utilizados acessórios de compressão, que são eixos, complementados por roscas externas em ambos os lados.
Eles são capazes de unir os tubos, fornecendo uma conexão estreita com alto desempenho de vedação. Nesse caso, uma conexão dobrável não será difícil de remover a qualquer momento para alterar a configuração da linha ou fazer reparos urgentes.
Esse método de conexão destacável geralmente é escolhido em condições de propriedade de uma casa particular, quando é necessário conectar uma filial da fonte de abastecimento de água ao abastecimento de água proveniente da casa.
A sequência de etapas para obter uma conexão apropriada:
- Nas extremidades preparadas de ambos os tubos, coloque um anel espaçador de poliuretano ou borracha. O diâmetro externo do anel deve ser igual ao tamanho interno dos tubos unidos.
- As extremidades estão equipadas com uma porca de tensão e duas arruelas de compressão. A primeira arruela é projetada para extrudar o anel espaçador, a segunda é projetada para apertar a porca em relação à extremidade do tubo.
- A junta é unida de acordo com o princípio "encaixe de tubo". Para aumentar a confiabilidade, ele é pressionado contra a parada nos dois lados com uma porca de tensão.
Para montar as peças montadas, uma chave especial é usada. As porcas de aperto são desaparafusadas nos acessórios de conexão.
As peças montadas com acessórios de compressão podem ser desmontadas e reutilizadas repetidamente sem comprometer a confiabilidade da conexão
A principal vantagem deste método de conexão é que é conveniente realizar mesmo com uma diminuição significativa da temperatura ambiente. Enquanto o limite das juntas soldadas não for inferior a + 5 ° C.
Uma ampla gama de elementos de conexão com diâmetros diferentes possibilita a coleta de qualquer fiação, criando as ramificações necessárias na tubulação.
Instalando o flange
O tipo de conexão do flange é selecionado se for necessário conectar o PND da tubulação aos tubos de aço. Com a ajuda de flanges, é conveniente conectar válvulas, reguladores e válvulas de portão às rodovias.
À venda, existem flanges de união de aço e aquelas equipadas com buchas soldadas nas extremidades dos tubos de polímero
Para instalação em tubos de polietileno, são usadas flanges que estão em conformidade com a GOST 12882.80. Eles têm um diâmetro interno expandido.
A instalação do flange é realizada na seguinte sequência:
- Em uma extremidade do segmento de comunicação é realizada.
- O elemento é parafusado na rosca.
- Uma saída do tubo conectado é colocada no elemento.
- A junção é aquecida com um acoplamento ou um secador de cabelo.
Antes de colocar o flange, é necessário inspecioná-lo quanto a saliências e farpas afiadas que podem danificar a extremidade do tubo de polietileno.
Como dobrar ou endireitar um produto?
Os tubos de polietileno estão disponíveis para venda em seções retas de 12 metros ou na forma de produtos sólidos enrolados em grandes baías. Sendo torcidos, os produtos assumem a forma de anéis e são deformados. Antes de endireitar ou dobrar o tubo de HDPE deformado, ele deve ser aquecido.
Ao montar uma tubulação, muitas vezes é necessário endireitar um tubo torcido ou, pelo contrário, dobrar um tubo de polietileno deformado
O polietileno de baixa pressão é famoso por sua boa elasticidade. Mas perde essa propriedade a uma temperatura de aquecimento acima de + 80 ° C. Este momento é usado, se necessário, para alterar a configuração do produto.
Mas vale lembrar que, para expansão ou flexão, a temperatura pode ser elevada apenas por um curto período de tempo. Afinal, um tubo de polietileno pertence à categoria de materiais de construção que, se a temperatura for violada, pode ser danificada.
Visão geral dos métodos de extensão de tubo
Endireite o tubo, eliminando os vincos que ocorreram durante seu armazenamento e transporte, a maneira mais fácil é após um leve aquecimento do produto.Se a substituição ou reparo do oleoduto for realizado no verão, quando os raios do sol estiverem o mais quente possível, você poderá usá-los para realizar a tarefa.
Para endireitar o tubo de HDPE, você só precisa deixá-lo por algumas horas sob luz solar direta, fixando firmemente as extremidades do segmento
Os raios UV não prejudicam o desempenho do polietileno, mas, ao mesmo tempo, podem amolecer as paredes do produto. Você só precisa fixar o tubo amolecido ao longo de um suporte ou parede rígida ou colocá-lo em uma vala previamente cavada. Antes de endireitar um tubo curvo de HDPE no chão, é necessário liberar a área.
Se o trabalho precisar ser realizado no inverno, use água quente para aquecer o produto. Mas esse método é eficaz para tubos cujo tamanho não excede 50 mm. Como ajuda para endireitar, você pode usar grades de metal e alvenaria. De qualquer forma: quanto menor o comprimento do produto, mais fácil ele trabalhará com ele.
Métodos eficazes para dobrar a peça
Se a situação oposta surgir quando for necessário dobrar o tubo de HDPE, aplique o mesmo tratamento térmico.
Para aquecer, esses métodos são usados:
- soprar ar quente para construção;
- aqueça as paredes do produto com um queimador de gás;
- despeje água fervente sobre a superfície.
Para simplificar o procedimento de dobra, é melhor construir uma moldura de moldagem. A estrutura, cujo tamanho corresponde ao diâmetro do tubo dobrado, pode ser feita a partir de folhas comuns de papelão. Para tornar a superfície do quadro lisa, lixe-a com um pedaço de lixa.
Para dobrar o tubo PND com um secador de cabelo, o trabalho é realizado na seguinte sequência:
- O local tratado é aquecido com um secador de cabelo de construção.
- A peça de trabalho amolecida está enterrada na estrutura de moldagem.
- Dobre suavemente o tubo sem aplicar força excessiva para que o produto não quebre no ponto de dobra.
Depois de criar o ângulo de curvatura necessário, é necessário deixar o produto para completar o resfriamento e só depois removê-lo da estrutura.
Para garantir um aquecimento uniforme da superfície do produto de polietileno, o tubo deve ser constantemente girado em torno de seu eixo, substituindo várias seções sob os raios.
Um ponto importante: ao aquecer o tubo, você deve aderir à "média de ouro". Se a superfície não estiver suficientemente aquecida no momento da flexão, o tubo poderá quebrar. Se, no momento do aquecimento, o elemento de aquecimento estiver muito próximo do produto, o polímero poderá inflamar-se.
Conheça as nuances da soldagem e processamento de tubos de PEAD nos vídeos a seguir.
Vídeo nº 1. Como a soldagem a topo é realizada:
Vídeo # 2. Um exemplo de criação de soldagem por eletrofusão:
Vídeo nº 3. Opção de endireitamento de tubos:
Ao escolher um método para conectar e alinhar tubos de polietileno, o nível de pressão do meio de trabalho deve ser levado em consideração. Isso minimizará o impacto negativo das manipulações com o pipeline em suas características técnicas.
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